دستگاه‌های اره نواری، اسب‌های کاری صنعت برشکاری هستند. اما حتی قوی‌ترین اسب‌ها نیز گاهی دچار مشکل می‌شوند. خوشبختانه، اکثر قریب به اتفاق مشکلاتی که در کار با این دستگاه‌ها با آن مواجه می‌شوید، در چند دسته محدود و شناخته‌شده قرار می‌گیرند. شناخت این مشکلات و دانستن راه‌حل‌های عملی آن‌ها، تفاوت بین یک اپراتور معمولی و یک متخصص حرفه‌ای است. در این مقاله از وبلاگ شرکت اره نواری ایمانی، ما به سراغ ۵ مورد از رایج‌ترین و پرهزینه‌ترین مشکلات دستگاه اره نواری رفته و راه‌حل‌های قطعی هر یک را به شما ارائه می‌دهیم.
مشکل شماره ۱: کج‌بُری (Crooked Cuts)
هیچ چیز به اندازه یک برش کج و نادقیق، اعتبار یک کارگاه برشکاری را زیر سوال نمی‌برد. این مشکل می‌تواند ریشه‌های متعددی داشته باشد.
- علت‌های احتمالی:
- کشش ناکافی تیغه: شایع‌ترین علت. تیغه شل، مانند یک خط‌کش انعطاف‌پذیر، به راحتی از مسیر خود منحرف می‌شود.
- فرسودگی یا تنظیم نادرست گایدها: راهنماهای تیغه (گایدها) وظیفه مهار جانبی تیغه را دارند. اگر فرسوده یا شل باشند، تیغه آزادی حرکت پیدا کرده و منحرف می‌شود.
- کند بودن تیغه: یک تیغه کند، به جای بریدن، فلز را هل می‌دهد و مسیری را انتخاب می‌کند که کمترین مقاومت را دارد.
- فشار برش (پیشروی) بیش از حد: فشار زیاد، به تیغه فرصت تخلیه براده را نمی‌دهد و آن را از مسیر مستقیم خارج می‌کند.
- راه‌حل‌های عملی:
- کشش تیغه را با استفاده از گیج دستگاه، مطابق با عرض و ضخامت تیغه تنظیم کنید.
- گایدها را بازرسی کرده، بلبرینگ‌های خراب را تعویض و فاصله آن‌ها را با تیغه به حداقل برسانید (حدود ۰.۰۳ میلی‌متر).
- تیغه را تعویض کنید.
- نرخ پیشروی را کاهش دهید تا براده‌ها به شکل فنری نازک درآیند.
مشکل شماره ۲: شکستن زودرس تیغه (Premature Blade Breakage)
یک تیغه باکیفیت باید صدها برش را انجام دهد. اگر تیغه‌های شما زودتر از موعد می‌شکنند، به دنبال یکی از این دلایل باشید.
- علت‌های احتمالی:
- کشش بیش از حد تیغه: سفت کردن بیش از حد، تنش کششی عظیمی به بدنه تیغه وارد می‌کند.
- انتخاب تیغه اشتباه: استفاده از تیغه‌ای با گام دندانه درشت برای برش مقاطع نازک، باعث ضربه و شکستن دندانه‌ها و سپس کل تیغه می‌شود.
- فرسودگی گایدها: گایدهای خراب می‌توانند پشت تیغه را ساییده و آن را ضعیف کنند.
- عدم آب‌بندی تیغه نو: شروع به کار با فشار کامل با یک تیغه جدید، باعث ایجاد ترک‌های میکروسکوپی در دندانه‌ها می‌شود.
- راه‌حل‌های عملی:
- کشش تیغه را به مقدار استاندارد کاهش دهید.
- از قانون “۳ تا ۲۴ دندانه درگیر” برای انتخاب گام صحیح تیغه استفاده کنید.
- گایدها را به طور منظم بازرسی و در صورت نیاز تعویض کنید.
- همیشه تیغه نو را برای ۱۵-۲۰ دقیقه با ۵۰% فشار آب‌بندی کنید.
مشکل شماره ۳: کیفیت سطح پایین و پلیسه‌دار (Poor Surface Finish)
سطح برش باید صاف و نسبتاً براق باشد. اگر سطح کار شما زبر، موج‌دار یا پر از پلیسه است، موارد زیر را بررسی کنید.
- علت‌های احتمالی:
- لرزش دستگاه: لرزش می‌تواند ناشی از عدم تراز بودن دستگاه، فرسودگی بلبرینگ‌های موتور یا فلکه‌ها، یا شل بودن قطعات باشد.
- گام دندانه بسیار درشت: دندانه‌های درشت، براده‌های بزرگی برداشته و سطحی خشن به جا می‌گذارند.
- کار نکردن آب صابون: عدم روان‌کاری کافی باعث ایجاد پدیده “لبه انباشته” و خراب شدن سطح می‌شود.
- راه‌حل‌های عملی:
- از تراز بودن دستگاه اطمینان حاصل کنید. تمام پیچ‌های بدنه را چک و سفت کنید.
- برای دستیابی به سطح صاف‌تر، از تیغه‌ای با گام دندانه ریزتر استفاده کنید.
- سیستم مایع خنک‌کننده را بازرسی کرده و از رسیدن مایع کافی به تیغه مطمئن شوید.
مشکل شماره ۴ و ۵: سرعت برش پایین و صداهای ناهنجار
این دو مشکل اغلب به هم مرتبط هستند.
- علت‌های احتمالی:
- کند بودن تیغه: واضح‌ترین دلیل. تیغه کند، برش نمی‌دهد و فقط روی سطح فلز سر می‌خورد.
- سرعت نامناسب تیغه: سرعت چرخش تیغه باید با جنس ماده متناسب باشد. سرعت بالا برای فولاد سخت، باعث سوختن تیغه و ایجاد صدای جیغ مانند می‌شود.
- فرسودگی بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌های فرسوده در فلکه‌ها، گیربکس یا گایدها، می‌توانند باعث ایجاد صدای زوزه یا لرزش شوند.
- کار نکردن برس براده: اگر براده‌ها از تیغه تمیز نشوند، صدای خرد شدن آن‌ها را در برش بعدی خواهید شنید.
- راه‌حل‌های عملی:
- تیغه را تعویض کنید.
- سرعت تیغه را از طریق اینورتر دستگاه، مطابق با جدول برش تنظیم کنید.
- منبع صدا را ردیابی کرده و بلبرینگ معیوب را تعویض نمایید.
- برس براده را چک، تنظیم یا تعویض کنید.
با استحکام ماشین سازی ایمانی، مشکلات را در نطفه خفه کنید
بسیاری از این مشکلات، مانند لرزش یا کج‌بُری، در دستگاه‌هایی با ساختار ضعیف، تشدید می‌شوند. ما در شرکت ماشین سازی ایمانی با ساخت بدنه‌های فوق سنگین، استفاده از قطعات دقیق و مهندسی پیشرفته، دستگاه‌هایی را تولید می‌کنیم که در برابر این مشکلات، مقاومت ذاتی دارند. سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه باکیفیت، بهترین راه برای جلوگیری از هزینه‌های آتی عیب‌یابی و تعمیر است.
